建筑石膏標稠作為建筑石膏的一項質量指標，既是衡量建筑石膏質量的一項重要指標，也是衡量球磨機改性效果的一項指標。因此，保持建筑石膏質量優質穩定，尤其是結晶水和標稠的相對穩定至關重要。

　　目前，降低建筑石膏的標稠有以下幾種方法：

　　（1）合理的使用原料。目前不管是磷石膏還是脫硫石膏單一使用煅燒后的建筑石膏的標稠都不一致，且差異很大。因此，對各種石膏的合理搭配是穩定建筑石膏的有效方法。同時，對石膏中的雜質含量進行限制，尤其是K、Na、Mg的金屬鹽。據有關資料介紹，這幾種金屬鹽能起到促凝的效果。國際標準中也對此進行了限制。

　　（2）良好的相組成，即有效成分最高。也就是說可溶性無水石膏和半水石膏的含量之和最大！相組成中，對建筑石膏的標稠有影響的成分是可溶性無水石膏和二水石膏。兩者都有一定程度的促凝作用，從而增大標稠。

　　二水石膏是建筑石膏中的有害成分，應盡可能地降低建筑石膏中的二水石膏含量。

　　可溶性無水石膏雖然是有效成分，但因其性質極不穩定，且有增大標稠的特點，也應盡可能地降低其含量。出現可溶性無水石膏的位置有兩個：一個是錘式烘干機內。此處在下面敘述。另一個是靜電收塵器內。因此靜電收塵器的收塵效果應盡可能地好。據荊門、江西和廣東分廠的實踐看，濃相收塵的效果并不好，靜電收塵器的三個電場仍然能收集到大量的粉子。因此我們建議在靜電收塵器前面還是加上一組旋風收塵器。因此，我們應努力降低靜電收塵器中的收塵量，減少出現可溶性無水石膏的概率。

　　盡最大可能的增加半水石膏的含量。

　　提高有效成分的方法。一是盡可能的使用品位高的石膏。二是盡可能降低在煅燒過程中的品位損失。

　　降低品位損失的方法目前只有降低錘式烘干機的進口煙氣溫度。使其與生石膏接觸時，最大可能地避免出現難溶性無水石膏AⅡ。而降低錘式烘干機的進口煙氣溫度后，石膏煅燒需要的熱量就不足。只有通過提高風量和風速的方式來解決熱量不足的問題。但風速快就意味著石膏的煅燒帶縮短了，煅燒時間也縮短了。這就要求錘式烘干機后的整個風道應適當延長，也就是整個煅燒帶要有足夠的長度，使石膏有足夠的滯留時間完成煅燒。

　　（3）充分發揮球磨機降低標稠的作用。根據長期對比表面積和標稠之間聯系的跟蹤實踐來看：比表面積大，標稠不一定低！對比荊門球磨機，其比表面積并不大，但降標稠的幅度較大。分析原因，估計是球鍛級配的原因。

　　對于球磨機改性的機理，我認為主要是利用球鍛將建筑石膏的晶體砸裂后，使未煅燒的部分暴露出來。晶體暴露出來的其他棱面其吸水性變差，憎水性增強。從而使建筑石膏的標稠降低。

　　根據這個機理，要充分發揮球磨機的降低標稠的作用有如下措施：

　　A、建議增加球磨機筒體外部降溫措施，如用水淋降溫。

　　B、控制球磨機的內部通風。

　　a球磨機內應具有一定的風速。使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。當通風良好時，球磨機內水蒸氣及時排出，隔倉板的篦孔不致于被堵塞，研磨體的粘附現象也會減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3~1.0m/s。生產中應盡量選用低風速的除塵風機。建議按一臺風壓和風量都比較大的風機同時安裝調風門，便于調整。

　　b控制球磨機磨尾篦板的篦孔孔徑。控制原則是孔徑最大要保證最小的球鍛不能從此出去，若能調整最好。

　　C、磨內加入減水劑。在球磨機內預加入一定量的減水劑比在成型站處加入效果會更好，同時減水劑在這里還起到助磨劑的作用。因為減水劑有憎水的特性，同時又緩凝初凝的作用。在球磨機中減水劑包住一部分的建筑石膏晶體。

　　D、優化鋼球、鍛的級配。據有關資料介紹，大球、鍛起到沖擊的作用，小球、鍛起到研磨的作用。結合球磨機的改性機理，大球、鍛應適當多加，基本上大鍛占60~70%，球和小鍛占30~40%之間（其中小鍛占這部分的80%）。

　　建議：我們在最初配球時，先裝填目標裝填量的70%，在生產中跟蹤驗證后再逐步調整。同時，只要磨機電機允許，球鍛的裝填量應盡可能的多！

　　E、控制球磨機的進料量。控制進料量實際上就是控制建筑石膏在球磨機內的滯留時間，延長石膏的改性時間。在球磨機前面增加一個緩沖倉是必要的。這是最有效的方法！

　　（4）利用好均化倉。根據均化倉的工作原理，感到均化倉應盡可能地大一些，同時加大均化倉下方的羅茨風機。這樣可以使建筑石膏在均化倉內得到充分混合、攪拌、冷卻后再進入斜槽。這樣可以最大程度的建筑石膏的溫度降低和標稠的降低和相對穩定。

　　（5）將建筑石膏充分陳化。目前在我們工藝中陳化的位置主要在制板大倉和從制粉到制板大倉之間的斜槽。陳化的方法比較單一。一是延長時間，二是加入濕潤空氣，三是冷卻，四是在這整個過程中充分混合。

　　因斜槽風機鼓入的是冷空氣，在輸送過程中為建筑石膏降溫和加入濕空氣，使建筑石膏得到陳化。我們可以在制板大倉前面增加一套冷卻裝置，將建筑石膏降溫至一個合理范圍內（60度內）。同時充分利用制板4個大倉的有利條件，適當加大存儲量，延長陳化時間，加大陳化效果。為防止結塊，4個大倉可以分別存儲適當的量循環使用。據生產數據統計分析，經過5~8小時的陳化，建筑石膏標稠大約降低3%左右。