一、原材料質量控制

　　1、膠凝材料

　　干混砂漿中的膠凝材料主要有水泥、石膏、石灰。目前用量最大的是水泥，其次是石膏。水泥是水泥基干混砂漿中基礎原材料之一，水泥質量的好壞對建筑工程質量影響非常大。因此，加強水泥質量的檢測對于確保建筑工程質量有著重要意義。

　　干混砂漿中的水泥宜采用通用硅酸鹽水泥，且宜采用散裝水泥，應符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規定。水泥進貨應具有質量證明文件。水泥的主要技術要求可分為化學指標和物理指標兩大類。試驗室以檢測水泥的物理指標為主。

　　2、骨料

　　骨料的選擇應從含泥量、石粉含量、顆粒級配、有害物質、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，骨料入廠前必須要對其顆粒級配、泥塊含量、含泥量、石粉含量以及堅固性等進行檢測，其他項目則需要按批次抽檢。其中，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行配比，即顆粒級配。含泥量是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過多，會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應控制含泥量≤3.0%，泥塊含量≤2.0%。

　　3、摻合料

　　用在砂漿中的摻合料分為活性填料和惰性填料?；钚蕴盍现副旧聿痪哂兴钚曰騼H有微弱的水化活性，但在堿性環境或存在硫酸鹽的情況下可以水化，并產生強度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉。惰性填料是指沒有活性，不能產生強度的物質，如磨細石英砂、石灰石、硬礦渣等材料，其細度一般與水泥相近或更細。在砂漿中摻加惰性填料可以減少膠凝材料的用量，降低生產成本。用在砂漿中的摻合料應分別符合各自相關的國家、行業標準。

　　4、外加劑

　　外加劑用在干混砂漿中的量很少，但是可以很大程度上改善砂漿的工作性能。常用的砂漿外加劑有纖維素醚、可再分散乳膠粉、淀粉醚、減水劑、引氣劑、消泡劑、抗裂纖維等。在生產不同品種的砂漿中選擇不同的外加劑用于對砂漿進行改性。

　　二、成品控制

　　1、生產過程控制

　　整個生產過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環節的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應嚴格按照砂漿配合比進行，并做好攪拌設備狀態與參數的記錄。

　　2、性能檢測控制

　　干混砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等，生產企業應在所有性能結果出來后3d內補報給工地。

　　三、施工現場管理

　　1、砂漿罐使用管理

　　砂漿罐使用前應打好基礎，放在堅固且平穩的地面上。在砂漿罐顯著位置標識干混砂漿種類、強度等級、使用部位等內容。為防止離析，罐中的干混砂漿不應用空，應始終保持5噸～7噸的余量。砂漿罐停止使用或中斷時間超過30min時應將攪拌軸及時清理干凈，防止攪拌軸堵塞。

　　2、強度選擇

　　目前建筑材料多樣，為保證施工質量，需選用與基層墻體強度相適應的抹灰砂漿來進行施工，防止由于強度差別大、收縮不同引起的空鼓開裂。

　　3、基層處理

　　抹灰前應把基層清理干凈，如油漬、浮灰等?；炷?、砂加氣或灰加氣砌塊等基體抹灰前應進行界面處理。不同材質的基體交界處應采取防止開裂的加強措施，門窗口、墻角處的加強護角應提前抹好。

　　4、砂漿拌合物控制

　　干混砂漿是由生產企業按照最佳配合比生產的，故在施工過程中除加水攪拌外不能隨意添加任何其他材料，以免影響材料性能。干混砂漿攪拌用水應符合JGJ63《混凝土用水標準》的規定，用水量應符合說明書的要求。干混砂漿應隨拌隨用，攪拌均勻。砂漿拌合物應在使用說明書規定的時間內用完。砂漿拌合物在使用前應盡量覆蓋表面防止水分流失，如砂漿出現泌水現象，應在使用前再次拌合。超過使用規定時間的嚴禁二次加水攪拌使用。

　　5、施工過程控制

　　抹灰砂漿使用時每層抹灰厚度不宜大于10mm，當抹灰厚度大于10mm時應分層抹灰，且應在前一層砂漿凝結硬化后再進行下一層抹灰。每層砂漿應分別壓實、抹平，且抹平應在凝結前完成。當抹灰厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，如加網格布、鋼絲網等。砂漿凝結前應防止快干、水沖、撞擊、震動和受凍。當氣溫或施工環境溫度低于5℃時，干混砂漿無有效的保溫、防凍措施不得施工。

　　6、養護

　　砂漿施工完成，面層凝結后，必須及時對其進行保濕養護，以防止砂漿出現早期塑性開裂，砂漿養護時間不得少于一周。如遇夏季高溫季節時，保證白天每隔4小時淋水不少于一次。