作為取代傳統水泥基抹灰的墻體材料，抹灰石膏具有容重輕、保溫隔音、節能環保等優點，應用越來越為廣泛。在抹灰石膏的生產、應用中，凝結時間差異大是一個非常令人困擾的問題。即使是同一來源的石膏原料，生產出的各批次抹灰石膏，凝結時間都可能參差不齊。凝結時間過長，會導致表面粉化、開裂，過短者甚至無法施工。

　　造成抹灰石膏凝結時間不穩定的原因

　?、偃羰嘣线^燒，AIII相偏多，凝結時間會偏短。該石膏放置陳化后，隨著AIII相轉化為半水相，凝結時間會顯著延長。同樣的石膏原料，后生產的抹灰石膏凝結時間可能就會比先生產的要長。

　?、谌羰嘣锨窡?，或破袋受潮較久，半水硫酸鈣逐漸轉化為二水硫酸鈣，凝結時間則會由長變短。同樣的石膏原料，后生產的抹灰石膏凝結時間也會相應變短。

　?、蹥鉁厣撸L速增大，石膏漿體水分蒸發加快，石膏漿體保水不足，凝結時間可能會有所縮短。

　?、苁嗑從齽┍旧硇阅懿环€定，質量波動大，即使其他原材料性能不變，生產出來的抹灰石膏凝結時間也可能忽長忽短。

　　基于上述原因，解決思路主要從石膏原料、施工環境和緩凝劑三方面入手。

　　第一，石膏原料在生產前應充分陳化至凝結時間穩定。在空氣中靜置自然陳化時，陳化有效期一般為1-2周。若連續三天取樣測試，標稠需水量和初終凝時間基本穩定，可以判斷陳化完全，此時如不急于生產，則應儲存于密閉干燥環境。

　　第二，注意施工環境，高溫大風天氣謹慎施工，氣溫過低有冰凍風險時也應謹慎施工。

　　第三，選用穩定的緩凝劑。理想的緩凝劑，緩凝效果既要顯著，又要穩定，能適應不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。目前各種市售緩凝劑魚龍混雜，選用知名品牌的石膏緩凝劑相對來說要可靠一些。