使用先進(jìn)、可靠的自動(dòng)化干混砂漿設(shè)備，是生產(chǎn)高質(zhì)量干混砂漿產(chǎn)品的基本條件。干混砂漿的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，主要由原料的準(zhǔn)備與輸送、稱量與配料、混料以及干混砂漿產(chǎn)品包裝、碼垛等生產(chǎn)工藝組成。干混砂漿原料石英砂一般需經(jīng)過(guò)專用的干燥設(shè)備處理，使其含水量低于0.2%，再經(jīng)振動(dòng)篩分為4～5種不同的粒徑，用斗式提升機(jī)輸送到相應(yīng)的筒倉(cāng)中備用。水泥、石灰粉等膠凝材料和其他填充一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料筒倉(cāng)。某些原料可能還需要經(jīng)粉碎、研磨處理后，才能滿足粒度的要求。化學(xué)添加劑(可再分散乳膠粉、纖維素醚等)可用人工方式加入到小原料倉(cāng)中，由控制系統(tǒng)自動(dòng)按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機(jī)(現(xiàn)在國(guó)內(nèi)好點(diǎn)的干混砂漿生產(chǎn)廠家一般采用無(wú)重力混合機(jī)、犁刀式混合機(jī))中使用。

　　目前國(guó)外先進(jìn)的干混砂漿生產(chǎn)廠都是自上而下的工藝布局(塔式干混砂漿生產(chǎn)線，取決于干混砂漿生產(chǎn)廠家的場(chǎng)地等因素，有占地面積小的作用，但對(duì)干混砂漿生產(chǎn)廠家的廠房高度有所要求)，將所有原料提升到原料筒倉(cāng)頂部，依靠原料自身的質(zhì)量自然從料倉(cāng)中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機(jī)控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要確定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)。全部采用密閉的 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，不但現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)粉塵污染，保證了工人的健康，而且具有生產(chǎn)量大、配料精度高、使用靈活的特點(diǎn)。

　　因?yàn)樯a(chǎn)線豎直架設(shè)并且原材料筒倉(cāng)位于混合設(shè)備(混合機(jī))的上方，所以大多數(shù)產(chǎn)量為40000噸～250000噸/年的現(xiàn)代化干混砂漿廠。

　　原材料在進(jìn)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制后，通過(guò)接收系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)焦S頂部的不同筒倉(cāng)中。材料流動(dòng)基本通過(guò)重力或其他的輸送系統(tǒng)(如圓盤給料機(jī)、配料螺桿、氣動(dòng)方式等)傳送到高精度的料斗秤稱重系統(tǒng)中。全部流程通過(guò)全自動(dòng)電子控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，將特定干混砂漿配料所需的所有原材料注入到混合設(shè)備(混合機(jī))中。

　　混合設(shè)備大多采用特殊的混合機(jī)(混合器)，適用于不同的干混砂漿產(chǎn)品系列(從微粒到粗粒干混砂漿)。混合設(shè)備具有不同的容量和結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)快速和均質(zhì)的混合。在整個(gè)混合過(guò)程中，干混砂漿的溫度不應(yīng)超過(guò)50℃，以避免熱塑性和敏感的添加劑質(zhì)量劣化。對(duì)于高效的現(xiàn)代化混合設(shè)備，在混合3分鐘～10分鐘后，均質(zhì)的干混砂漿即可排放到成品中間儲(chǔ)藏倉(cāng)中。在進(jìn)行質(zhì)量控制后，干混砂漿被排放到運(yùn)輸筒倉(cāng)或者傳送到裝袋設(shè)備或者碼垛設(shè)備中，準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)浇ㄖさ亍?/p>

　　在干混砂漿的生產(chǎn)中，所用的原材料，特別是散裝的無(wú)機(jī)材料，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。如果石英砂等集料不能滿足質(zhì)量的要求，那么干混砂漿生產(chǎn)廠必須配備研磨、清洗、干燥和篩分設(shè)備。所有填料的殘留濕度不得超過(guò)0.3%，并且在經(jīng)過(guò)干燥處理后，砂的溫度在使用之前不得超過(guò)60℃。不同填料粒度的篩分曲線應(yīng)該穩(wěn)定而沒(méi)有大的波動(dòng)。

　　原材料筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)、容量、數(shù)量以及整個(gè)混合和包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)取決于所使用的原材料以及在干混砂漿生產(chǎn)廠的各種干混砂漿的數(shù)量、品種和體積。對(duì)于石膏基產(chǎn)品，通常需要使用獨(dú)立的生產(chǎn)線，以避免水泥基的產(chǎn)品與石膏接觸或者混合后影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　干混砂漿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備有石英砂干燥器(國(guó)內(nèi)一般采用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī))、篩分機(jī)、電子稱量配料系統(tǒng)、混合機(jī)、包裝機(jī)以及微機(jī)控制系統(tǒng)。其他設(shè)備有原料氣動(dòng)輸送設(shè)備、斗式提升機(jī)、自動(dòng)碼垛機(jī)、鏟車、卡車等輔助設(shè)備，可根據(jù)需要選用。一些簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)室分析儀器用于測(cè)試和控制干混砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　干混砂漿產(chǎn)品同水泥一樣，成品一般采用散裝，也可用袋裝。在東南亞市場(chǎng)最常見(jiàn)的是內(nèi)襯塑料薄膜的紙袋包裝干混砂漿產(chǎn)品，每袋一般重20千克～40千克。還有大袋裝，每袋一般重1000千克。對(duì)于用量很大的產(chǎn)品，可用2千克～5千克的小包裝。干混砂漿產(chǎn)品的包裝形式，不僅取決于市場(chǎng)的需要，而且要考慮包裝設(shè)備的能力與形式。